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阀门（通用阀门、电磁阀、气动阀门、电动阀门）究竟是如何制造出来的？
开云手机登录界面-开云（中国）是业内知名的高端自动化控制阀制造企业，20年专注生产、研发制造各种类阀门，匠心工艺，经久耐用，产品远销全球150多个国家，成功助力10000多个水处理、石油、天然气、农业、设备厂等工程项目的成功应用。
主营产品有：电磁阀、电动阀门、气动阀门、手动阀门以及阀门零配件等，还可按需定制。
作为500强企业优秀供应商，服务4000多家企业，从未发生过售后扯皮问题，零差评，客户满意度超同行3倍。
阀门究竟是如何制造出来的？我相信这个是大部分客户曾经有过疑惑的一个问题。今天就给大家大致讲讲。
初看阀门零件不多，结构简单，在机械行业不属于复杂部件。但其实阀门制造工艺复杂，技术难度大，且阀门的核心密封部位要求特别高，开云手机登录界面-开云（中国）今天解析一下阀门的工艺流程跟制造工序。
一、制造工艺
阀门制造材料
阀门品种多，比如通用阀门有由于阀门的品种规格繁多，比如通用阀门有闸阀、截止阀、止回阀、球阀、蝶阀、水力控制阀；工业阀门有电磁阀、调节阀、减压阀、高温高压阀门、低温阀门等特殊阀门，还有与阀门配套的各项仪表部件如执行器（电动执行器、气动执行、液动执行器）、定位器等，都应用在国民经济的各个领域，其使用场合千差万别，如高温高压、低温深冷、剧毒、强腐蚀介质、易燃易爆等工况条件，对阀门的材质提出了苛刻的要求。
阀门制造材料除铸铁、碳素钢、合金结构钢外，还大量采用CrNi不锈钢、CrMoV耐热钢、CrMnN耐酸钢、CrMoAl渗氮钢、双相不锈钢、沉淀硬化钢、低温钢、钛合金、蒙耐尔合金、因科乃尔合金、哈氏合金和G0CrW硬质合金等。这些高合金材料的铸造、焊接、加工性能很差，给制造工艺带来很大的难度。加上这些材料大多是高合金、高强度、高硬度的贵重材料，从材料的选择、备料、采购方面都存在着很多困难。有些材料由于使用量小，难以采购供货。
铸造毛坯的结构
现今大部分的阀门毛坯采用的是结构复杂的薄壳铸件，不仅要求有良好的外观质量，更要有致密的内在质量和良好的金相结构，不能有气孔、缩孔、裂纹、夹砂等缺陷。因此其铸造工艺复杂、热处理技术难度高。在机械行业里，阀门的承压薄壳铸件毛坯的铸造难度远较其他机械构件的铸件复杂、困难更多。
机械加工工艺
由于大多数的高硬、高强、高耐腐蚀材料的切削性能都不好，如高合金的不锈钢、耐酸钢都具有强度高、韧性大、散热差、切屑粘性大和加工硬化倾向强等缺点，很难达到要求的尺寸精度和光洁度，给机加工的刀具、工艺和设备带来一定困难。另外，阀门密封面在加工精度、配合角度、光洁度和配对密封副的要求也很高，给机械加工带来很大难度。
阀门零件的工艺安排
阀门的主要零件个数不多，结构相对简单，大部分尺寸的加工精度不高，外部比较粗糙，这就给人一种属于简单机械的印象。其实阀门的心脏密封部位可是极其精密的，其密封面的"三度"(平整度、光洁度、硬度)要求很高，以及两个密封面组成的密封副的吻合度都要达到零对零，才能满足气密试验的零泄漏。这种以粗糙的基准来保证心脏部位精密的零对零要求，我们通常说的“糙汉子有颗细腻的心”，就是阀门加工的最大工艺难点。
阀门的试验和检验
阀门是压力管道重要的启闭、调节元件，而压力管道的使用工况是千差万别的，高温高压、低温深冷、剧毒强腐蚀、易燃易爆。可是阀门制造的试验和检验没办法在同等工况的条件下进行，国际、国内各种阀门试验标准规定都是在接近常温的条件下，用气体或水作为介质进行试验的。这就存在一个隐患，就是正常出厂试验合格的阀门产品，在苛刻的实际工况条件下可能会产生由于选型问题如材料选用、铸件质量和密封破坏等问题而难以满足使用要求，从而产生质量事故。难怪有些干了一辈子的老阀门专家，越老越拘谨、越干越担心了。
二、阀门制造流程
阀体制造
阀门阀体(铸造，密封面堆焊)
铸件采购(按标准)?入厂检验(按标准)?堆焊槽?超声波探伤(按图样)?堆焊及焊后热处理?精加工?研磨密封面?密封面硬度检验、着色探伤。
阀门内件制造工序
A、需堆焊密封面的内件如阀瓣、阀座等
原材料采购(按标准)?入厂检验(按标准)?制作毛坯(圆钢或锻件，按图纸工艺要求)?粗加工超声波探伤面(图样要求时)?粗加工堆焊槽?堆焊及焊后热处理?精加工各部?研磨密封面?密封面硬度检验、着色探伤。
B、阀杆
原材料采购(按标准)?入厂检验(按标准)?制作毛坯(圆钢或锻件，按图纸工艺要求)?粗加工堆焊槽?堆焊及焊后热处理?精加工各部?磨削外圆?阀杆表面处理(氮化、淬火、化学镀层)?最终处理(抛光、磨削等)?研磨密封面?密封面硬度检验、着色探伤。
C、不需堆焊密封面的内件等
原材料采购(按标准)?入厂检验(按标准)?制作毛坯(圆钢或锻件，按图纸工艺要求)?粗加工超声波探伤面(图样要求时)?精加工各部。
紧固件制造
紧固件制造标准DL439-1991。
原材料采购(按标准)?入厂检验(按标准)?制作毛坯(圆钢或锻件，按图纸工艺要求)并取样进行必要的检验?粗加工?精加工?光谱检验。
总装
领取零件?清理、清洗?粗装配(按图样)?水压试验(按图纸、工艺)?合格后、拆开、擦净?最终装配?与电装或执行器调试(对电动阀门)?油漆包装?发运。
三、阀门产品生产及检验流程
(1)公司采购的各种规格的原材料。
(2)用光谱分析仪对原材料进行材质化验，并打印出原材料材质化验报告进行备份。
(3)用下料机进行原材料切割。
(4)检验人员检验原材料切割直径及长度。
(5)锻压车间对原材料进行锻压成型处理。
(6)检验人员对成型进行毛坯各种尺寸检验。
(7)工人在进行毛坯废边切除。
(8)抛砂工人对毛坯进行表面喷砂处理。
(9)检验人员进行喷沙后表面处理检验。
(10)工人进行毛坯机加工。
(11)阀体密封螺纹加工---员工在进行加工自检验检验人员对产品后产品进行加工后检验。
(12)阀体连接螺纹加工。
(13)中孔加工。
(14)检验人员进行总检验。
(15)合格的半成品被送往半成品仓库。
(16)半成品进行电镀。
(17)半成品电镀表面处理检验。
(18)各种配件(球，阀杆，密封阀座)的检验。
(19)总装车间进行产品装配—装配线检验人员对产品进行检验。
(20)装配后的产品经过压力测试及烘干进入到下一个工序。
(21)总装车间对进行产品包装----包装线检验人员对产品的密封性，外观，扭力进行检验。不合格的产品决不允许被包装。
(22)合格的产品被装袋包装并送往成品仓库。
(23)所有的检验记录将被分类储存在电脑内供随时查询。
(24)合格的产品通过装箱通过要求的物流的方式运送到目的地。
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